Метод постотверждения резины

После вулканизации резиновые изделия часто нуждаются в некоторой последующей обработке, прежде чем они смогут стать квалифицированными продуктами.

Это включает в себя:

a. обрезка резиновых изделий пресс-формы, чтобы сделать поверхность изделий гладкой и чистой, а габаритные размеры соответствовать требованиям;

b. После некоторой специальной обработки, такой как обработка поверхности продуктов, улучшаются эксплуатационные характеристики продуктов специального назначения;

c.  Продукты, содержащие тканевый каркас, такие как клейкие ленты и шины, должны охлаждаться под давлением инфляции после горячего растяжения и вулканизации для обеспечения размера продукта, стабильности формы и хороших эксплуатационных характеристик.

Ручная обрезка

Ручная обрезка – древний метод обрезки, который включает в себя ручную штамповку резиновой кромки перфоратором; Используйте ножницы, скребки и другие инструменты, чтобы удалить клеевой край. Качество и скорость резинотехнических изделий, отделанных ручным управлением, будут варьироваться от человека к человеку. Требуется, чтобы геометрический размер готовой продукции соответствовал требованиям чертежей изделия, а также не было царапин, царапин и деформаций. Перед обрезкой положение обрезки и технические требования должны быть четкими, а также должен быть освоен правильный способ обрезки и инструменты.

Механическая отделка

Механическая обрезка относится к процессу обрезки резиновых форм-форм с помощью различных специальных машин и соответствующих технологических методов. В настоящее время это передовой метод перевязки.

Механическая штамповка и обрезка: удалите резиновую кромку изделия с помощью напорного оборудования, штамповочной матрицы и перфораторного ножа. Этот метод применим к изделиям и моделям изделий, резиновые кромки которых могут быть размещены на нижней пластине штамповочной матрицы или штамповочного ножа, таких как пробки для бутылок и чашки. Для изделий с высоким содержанием резины и низкой твердостью обычно используется резка ударной кромки, которая может уменьшить неравномерную кромку и боковое углубление после резки из-за большой эластичности изделий; Для изделий с низким содержанием резины и высокой твердостью матрица с лезвием ножа может быть непосредственно использована для штамповки. Кроме того, штамповка также подразделяется на холодную резку и горячую резку. Холодная резка относится к штамповке при комнатной температуре. Требует высокого давления штамповки оборудования и хорошего качества штамповки; Горячая резка означает, что при высокой температуре - F, высокая температура должна быть предотвращена от контакта с продуктом в течение длительного времени во время заготовки, что повлияет на качество продукта.

Механическая резка применяется для обрезки изделий с большими габаритными размерами, и используются режущие инструменты. Станки для резки с одной стороны являются специальными станками, и в разных продуктах используются разные фрезы. Например, если после вулканизации на поверхности шины после вулканизации имеются резиновые полосы разной длины разной длины, то резиновые полосы необходимо снять инструментом с канавками при условии вращения шины.

Обычно используется механическая шлифовальная обрезка для штампованных резиновых изделий с внутренними отверстиями и внешними кругами, шлифовальные квадраты. Шлифовальный инструмент представляет собой шлифовальный круг с определенным размером частиц. Точность шлифовальной обрезки низкая, а поверхность шлифования шероховатая. Могут быть остаточные частицы песка, которые могут повлиять на эффект использования.

Низкотемпературная дробеструйная обрезка применима к тонким продуктам с высоким качеством обрезки, таким как 0-кольцо и маленькая чашка. Используйте жидкий азот или сухой лед, чтобы быстро охладить продукты до температуры ниже хрупкой, а затем распылите металлические или пластиковые пули на высокой скорости, чтобы сломаться и упасть со вспышки, и закончить обрезку.