Введение и типы резиновых экструдеров

Экструдер для резины является основным оборудованием в резиновой промышленности и одним из ключевых устройств, влияющих на качество продукции. Он играет очень важную роль в процессе производства шин и резинотехнических изделий. Развитие резиновых экструдеров за рубежом прошло такие этапы, как плунжерные экструдеры, шнековые экструдеры с горячей подачей, обычные экструдеры с холодной подачей, экструдеры с основной и вспомогательной резьбой с холодной подачей, вытяжные экструдеры с холодной подачей, штифтовые экструдеры с холодной подачей и композитные экструдеры. Резиновые экструдеры используются для формования, фильтрации и обёртывания резиновых полуфабрикатов. Конструктивные характеристики заключаются в том, что винт и внутренняя втулка изготовлены из стали, обработанной азотом, которая обладает хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью.

Шнековая экструзия резиновых смесей в резиновых экструдерах — одна из старейших областей экструзионной технологии, берущая свое начало в 19 веке. Экструдеры для резины существенно отличаются от экструдеров для термопластов. Во-первых, экструзия резины осуществляется при более низкой температуре (до 130°С).°С). Во-вторых, экструзия резины часто предполагает добавление резиновых полосок (только в исключительных случаях), которые не претерпевают фазового перехода или значительного утолщения в системе шнекового экструдера. В отличие от термопластика, который проходит обработку при температуре 180^-300°C (или выше) в шнековом экструдере, в экструдер часто добавляют твердые гранулы низкой плотности. При движении окатышей по шнеку они не претерпевают фазового перехода и значительного утолщения. Расплавленная скважина уплотняется

Резиновые экструдеры обычно подразделяются на машины с горячей и холодной подачей. В экструдерах с горячей подачей резиновая смесь нагревается за счет механического воздействия открытой мельницы, и эти нагретые резиновые полосы разрезаются и непрерывно подаются в экструдер. В шнековых экструдерах с холодной подачей в экструдер добавляются резиновые смеси, прижимной ролик из фарфоровой резины и резиновые полоски комнатной температуры. Резиновые экструдеры также часто классифицируют в зависимости от того, используются ли они для выхлопных газов.

Типы резиновых экструдеров

Экструдер для резины является основным оборудованием в резиновой промышленности и одним из ключевых устройств, влияющих на качество продукции. Он играет очень важную роль в процессе производства шин и резинотехнических изделий. Разработка резиновых экструдеров за рубежом прошла такие этапы, как плунжерные экструдеры, шнековые экструдеры с горячей подачей, обычные экструдеры с холодной подачей, экструдеры с основной и вспомогательной резьбой с холодной подачей, вытяжные экструдеры с холодной подачей, штифтовые экструдеры с холодной подачей и композитные экструдеры, цилиндрические с ЧПУ. шлифовальная машина

Резиновые экструдеры делятся на плунжерные, шнековые, обычные, с холодной подачей, штифтовые и композитные.